熱敏紙不干膠標(biāo)簽印刷由兩次印刷加工完成。首先原材料由標(biāo)簽機(jī)印刷、模切排廢和復(fù)卷，然后成卷的標(biāo)簽在條形碼打印機(jī)或電子秤上打印，完成熱敏紙標(biāo)簽的整個印刷加工過程。

熱敏紙由于遇熱后會變黑，所以使用UV 油墨印刷時，要注意固化溫度與機(jī)器速度的匹配，一般使用普通凸版印刷或柔性版水性油墨印刷。由于標(biāo)簽印刷后要復(fù)卷，油墨不干是常見的問題。為克服油墨干燥問題，一般采取的控制方法是:降低機(jī)器速度、延長烘干時間、油墨中加放添加劑或控制油墨量，還有的標(biāo)簽干脆只模切，不印刷。

熱敏紙的打印原理如圖5-2所示, 熱敏紙表面經(jīng)特殊熱敏涂布，打印時在熱敏頭熱量和接觸壓力的作用下使熱敏層變黑，完成熱敏打印。熱敏紙種類多，技術(shù)參數(shù)不一樣。

熱敏打印設(shè)備種類也很多，為使材料和設(shè)備完美地配合，打印出高質(zhì)量的標(biāo)簽來，應(yīng)注意以下事項。
1.標(biāo)簽黑度不夠。
a.調(diào)整打印頭熱度(Darken 等級)和打印速度，使其達(dá)到最佳匹配。
b.調(diào)整打印頭接觸壓力。
c.經(jīng)以上調(diào)整無效或打印部位變紫黑色，一般為熱敏涂層變質(zhì)。原因是受潮、受熱及光照等。

2.標(biāo)簽輸紙不暢。

常在打印機(jī)換不同種類的材料后發(fā)生，原因是打印機(jī)中的原始記憶(使用過的材料數(shù)據(jù))同新材料技術(shù)參數(shù)不同，導(dǎo)致傳感器失靈、 紙張不能正常輸送。解決的方法是重新設(shè)置打印機(jī)記憶，使傳感器與其匹配。調(diào)整方法如下。
a.線路板上調(diào)整電阻，改變局部電壓。
b.鍵盤調(diào)整，通過軟件改變打印機(jī)記憶。
c.通過重新輸紙的方法使傳感器重新記憶，更新打印機(jī)原有的記憶。
輸紙不暢的其他原因還包括:
a.模切精度低，底紙切穿，黏合劑滲入底紙，使底紙與標(biāo)簽粘連，無法出標(biāo)。
b.材料的離型力太大(黏度大或涂硅少),標(biāo)簽不出標(biāo)，應(yīng)更換材料。

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